ローエンドエアフィルターと高品質エアフィルターを区別する方法!まず、プロセス テクノロジを理解します。
たとえば、亜鉛メッキ鋼フレームの HEPA フィルターでは、高品質の HEPA フィルターはフレームに厚さ 1.0mm の滑らかな亜鉛メッキ板を使用しています。シーラントは環境に優しいポリアミンエステルで作られており、無臭で3年以上黄変しません。極細の防水HEPA濾紙を使用したフィルターです。対照的に、ローエンドのフィルターは、より薄い 0.6 mm の亜鉛メッキ波状プレートを使用しますが、これは環境に優しくなく、湿気に耐えることができません。これらの低品質フィルターのシーラントは酸性ヒマシ油から作られており、すぐに黄変します。さらに、濾紙は防水ではないため、フィルターの寿命が大幅に短くなります。さらに悪いことに、ミニプリーツまたはディーププリーツのエア フィルターでは、プリーツの高さと折り目の数が不適切に構成されていることが多く、その結果、空気量が非常に少なくなります。
ほとんどの工場では、シール ストリップ (ガスケット) に EVA (エチレン酢酸ビニル) が使用されています。しかし、EVAは密封中に微量の有毒ガスを徐々に放出し、環境の二次汚染につながります。これは、薬局や手術室など、要求の高い清潔な環境では特に有害です。この問題はどうすれば解決できますか?新しいポリウレタン フォームのシームレス シーリング技術により、HEPA フィルター設置時の漏れがゼロになり、粉塵のない作業場の清浄度が維持され、有害なガスの放出が防止されます。二次汚染を防止し、クリーンな環境に適した環境に優しい素材です。
テスト方法とテクノロジーの重要性:
最も重要なのはテスト方法とテクノロジーです。すべてのエアフィルターは、工場から出る前に個別にテストする必要があります。
HEPA/ULPA エアフィルターテスト:
テストは、クラス 10、000 (M5.5) クリーン ルーム内のクラス 100 (M3.5) クリーン ゾーンで実行されます。すべてのテストは、ISO 9008-2000 認定の品質システムの管理され文書化された手順に従って行われます。上流のサンプリング能力を強化するために、リークスキャン システムには高粒子濃度を測定するための希釈装置が装備されています。プローブの形状は、等速サンプリングを維持しながら、トラバース速度を最大化し、検出されない漏れを排除するように最適化されています。メディアとフレームのインターフェイスを含む、フィルターの表面全体がストロークを重ねてスキャンされます。顧客の要件に従って、ポリスチレン ラテックス球 (PSL) および Emery 3004 が標準チャレンジ エアロゾルとして使用されます。
煙テスト:
スキャンテストと同様に、不均一な高濃度オイルミストを使用して漏れを特定します。フィルターを水平に設置し、オイルミストを優しくろ過します。暗い背景と適切な照明を使用すると、漏れが視覚的に確認されます。フィルターの穴を通過する煙のかすかな様子がはっきりと見えます。
走査型電子顕微鏡:
このツールを使用すると、使用済みのフィルターや空気サンプルに含まれる 50 nm (0.00005 mm) ほどの小さな汚染物質の研究と識別が可能になります。顕微鏡は、お客様の問題解決および品質管理ツールとして機能するだけでなく、新しいフィルター媒体の評価にも役立ちます。
検査ラベル:
承認されると、各フィルターにはシリアル番号、MPPS 粒子の効率、テスト流量での圧力降下が記載された検査ラベルが貼られます。
フィルター性能データベースの構築:
もう 1 つの重要な側面は、実際の状況でフィルターがどのように機能するかを追跡するための独自のデータベースを開発することです。これまでの標準では、フィルターを分類するための高速かつ経済的な方法を見つけることに重点が置かれてきました。
オンサイトテスト:
現場での測定には、パーティクルカウンター、圧力計、風量計、エネルギーデータロガー、腐食モニター、ガス分析装置を使用します。当社の専門知識と組み合わせることで、換気システムのトラブルシューティングと改善を支援できます。
